Seiichi Nakajima (1919-2015)
Seiichi Nakajima (1919-2015) était un ingénieur japonais considéré comme le « père de la TPM » (Total Productive Maintenance). Il a travaillé pendant plus d’un demi-siècle en tant que consultant et formateur en maintenance et TPM.
Après la Seconde Guerre mondiale, Nakajima s’est rendu aux États-Unis pour étudier les méthodes de maintenance américaines. En 1951, il a introduit la Maintenance Productive (PM), ancêtre de la TPM, au Japon. En 1969, Nakajima a développé le concept de TPM chez Nippon Denso Co. (maintenant Denso Corp.), un fournisseur de Toyota. La TPM a ensuite été affinée au Japon dans les années 1970 avant d’atteindre les États-Unis au milieu des années 1980.
La Maintenance Productive Totale (TPM)
La Maintenance Productive Totale est une approche holistique de la gestion des équipements industriels qui vise à optimiser leur efficacité tout au long de leur cycle de vie. Elle implique tous les employés, des opérateurs de ligne aux cadres supérieurs, dans l’effort d’amélioration continue.
- L’amélioration de l’efficacité globale des équipements
- La mise en place d’un système de maintenance préventive
- L’implication de tous les départements dans la planification et la mise en œuvre
- L’engagement de tous les employés, du sommet à la base
- La promotion de la TPM à travers la gestion de la motivation
La TPM a contribué de manière significative au développement du Système de Production Toyota (Lean Manufacturing) en éliminant les pertes liées aux équipements. Taiichi Ohno et Shigeo Shingo, pionniers du TPS, ont cité Nakajima pour son travail fondamental.
En 1971, Denso a été la première entreprise à recevoir le Prix PM (devenu Prix TPM) créé par Nakajima. Pour sa contribution, l’empereur du Japon lui a décerné la Médaille du Ruban Bleu en reconnaissance de ses réalisations exceptionnelles.
Nakajima a formé de nombreux professionnels à la TPM à travers le monde. Ses enseignements ont permis de comprendre la vision et les méthodes de la TPM. Son livre « Introduction à la TPM » publié en 1988 reste une référence sur le sujet.
Les Six Grandes Pertes
En 1971, Nakajima a introduit le concept des « Six Grandes Pertes« , un cadre pour identifier et réduire les inefficacités dans les processus de fabrication.
- Pannes
- Réglages et ajustements
- Micro-arrêts
- Réduction de vitesse
- Défauts et retouches
- Pertes au démarrage
Ce cadre est devenu un outil essentiel pour les fabricants cherchant à améliorer leur productivité et à réduire les gaspillages.
L’Efficacité Globale des Équipements (OEE)
Nakajima est également à l’origine du concept d’Overall Equipment Effectiveness (OEE), un indicateur clé de performance qui mesure l’efficacité réelle des équipements de production. L’OEE prend en compte trois facteurs :
- Disponibilité
- Performance
- Qualité
Cet indicateur permet aux entreprises d’identifier précisément les sources de perte et de mettre en place des actions ciblées pour améliorer la performance des équipements.
Impact et héritage
Bien que les détails de la vie personnelle de Seiichi Nakajima restent peu connus, son héritage dans le domaine de la performance industrielle est incontestable. Les concepts développés par Nakajima sont devenus des piliers de la philosophie du Lean Manufacturing et continuent d’influencer les pratiques industrielles modernes. Aujourd’hui, la TPM et l’OEE sont largement utilisés dans l’industrie pour optimiser la productivité et réduire les coûts.
L’approche de Nakajima a contribué à transformer la façon dont les entreprises abordent la maintenance et la gestion des équipements. Elle a favorisé une culture d’amélioration continue et d’excellence opérationnelle dans de nombreuses organisations à travers le monde.