Une approche moderne d’optimisation de la production
Dans un environnement manufacturier moderne et compétitif, optimiser l’utilisation des ressources de production est essentiel. C’est ici qu’intervient l’APS (Advanced Planning and Scheduling) ou planification avancée et ordonnancement de la production. Il s’agit d’une approche visant à allouer de manière optimale les matières premières et les capacités de production pour répondre à la demande.
Perspective historique
Auparavant, les systèmes traditionnels de planification comme la gestion des ressources manufacturières (MRP) utilisaient une procédure étape par étape pour allouer les matériaux et la capacité de production. Cependant, cette approche était laborieuse et ne s’adaptait pas facilement aux changements de demande, de capacité ou de disponibilité des matériaux. De plus, les contraintes matérielles et de capacité n’étaient souvent pas prises en compte assez tôt, menant à des plans irréalisables.
C’est dans ce contexte que l’APS est apparu comme une solution plus avancée simultanément la planification et l’ordonnancement en fonction des matériaux disponibles, de la main-d’œuvre et des capacités d’usine.
Principes et avantages de l’APS
L’APS est particulièrement adapté aux environnements où les méthodes de planification plus simples ne peuvent gérer correctement les compromis complexes entre les différentes priorités. En effet, l’ordonnancement de la production dépend de manière (presque) factorielle du nombre d’articles/produits à manufacturer, ce qui le rend intrinsèquement très difficile.
Contrairement aux systèmes précédents, l’APS planifie et ordonnance simultanément la production en tenant compte des contraintes réelles. Il est ainsi communément appliqué dans les cas suivants :
- Production à la commande plutôt qu’à stock
- Processus de production nécessitant des investissements importants avec des capacités limitées
- Produits en concurrence pour les mêmes capacités de production
- Produits nécessitant un grand nombre de composants ou de tâches de fabrication
- Production requérant des changements d’ordonnancement fréquents impossibles à prédire
Les logiciels d’APS permettent donc l’ordonnancement de la production et l’optimisation avancée dans ces environnements complexes.
Relations avec d’autres concepts de production
L’APS n’est pas un concept isolé mais s’intègre dans un écosystème plus vaste de méthodes et outils de gestion de la production modernes :
- Lean Manufacturing : L’APS permet d’optimiser les flux et réduire les gaspillages, s’inscrivant dans la philosophie Lean.
- MES (Manufacturing Execution System) : Un MES assure le suivi en temps réel de la production. Il fournit les données d’entrée clés pour l’APS.
- SCM (Supply Chain Management) : L’APS optimise la planification à l’échelle d’une usine tandis que le SCM gère l’ensemble de la chaîne d’approvisionnement.
- ERP (Enterprise Resource Planning) : L’APS est souvent utilisé conjointement avec un ERP pour la planification des ressources de l’entreprise.