Clé d’une entreprise compétitive et moderne
Dans un contexte où la digitalisation des outils de production a augmenté la concurrence, les entreprises doivent sans cesse innover et améliorer leur stratégie pour rester compétitives. C’est ici que la performance industrielle entre en jeu. Cette stratégie globale vise à optimiser l’ensemble du processus de fabrication pour produire plus rapidement, de meilleure qualité, à moindre coût et dans les meilleures conditions.
la performance industrielle est un voyage sans fin, une perpétuelle remise en question qui offre des opportunités d’amélioration. Elle permet d’accroître la compétitivité et de créer un avantage concurrentiel.
Les coûts n’existent pas pour être calculé. Les coûts existent pour être réduits
Taiichi Ohno
La performance industrielle est étroitement liée à l’amélioration continue, un modèle qui prend ses racines dans le Lean Manufacturing. Cette démarche favorise de petits changements réguliers, simples, peu coûteux et tangibles, plutôt que des révisions de grande ampleur. Cela permet de réduire les risques et de faciliter l’acceptation des changements par les collaborateurs.
L’amélioration continue est un processus global qui touche tous les niveaux de l’entreprise, de la recherche à la livraison, en passant par la planification, la fabrication et le suivi du client. Chacun des collaborateurs peut contribuer à l’amélioration de la performance industrielle en remontant et en corrigeant les problèmes, tout en apportant ses idées pour les résoudre.
La quête de la performance industrielle : des origines à l’ère numérique
La performance industrielle est une préoccupation fondamentale qui a évolué au fil du temps, influencée par les avancées technologiques, les changements sociaux et les impératifs économiques. Retour sur les étapes clés de ce parcours qui a façonné nos pratiques actuelles.
Les prémices : l’ère préindustrielle
Avant la révolution industrielle, la production restait majoritairement artisanale et à petite échelle. La performance se mesurait principalement par la qualité et la durabilité des produits finis. Les artisans, guidés par leur savoir-faire ancestral, cherchaient à optimiser leurs procédés en affinant leurs techniques et leurs outils manuels.
La révolution industrielle : l’émergence de la production de masse
Au 18e siècle, l’avènement de la mécanisation et l’utilisation des machines à vapeur ont déclenché la révolution industrielle. La performance est alors devenue synonyme de productivité et d’efficacité. L’introduction des chaînes de montage et la division du travail ont permis d’augmenter considérablement les volumes de production. Cependant, cette approche a aussi entraîné une certaine standardisation des produits et une perte de flexibilité.
Le Taylorisme et le Fordisme
Au début du 20e siècle, les théories de Frederick Taylor et d’Henry Ford ont marqué une étape décisive dans la recherche de la performance industrielle. Le Taylorisme, basé sur l’optimisation scientifique des tâches et des mouvements, visait à maximiser la productivité des ouvriers. Le Fordisme, quant à lui, a perfectionné les principes de la production de masse en introduisant des innovations comme la chaîne de montage mobile.
La qualité totale et le Lean Manufacturing
Après la Seconde Guerre mondiale, la qualité est devenue un élément essentiel de la performance industrielle. Les concepts de qualité totale et de gestion de la qualité totale (TQM), initiés par des pionniers comme William Edwards Deming et Joseph Moses Juran, ont placé la satisfaction du client au cœur des préoccupations. Parallèlement, le Lean Manufacturing, inspiré du Système de Production Toyota de Taiichi Ohno, a émergé pour optimiser la flexibilité en éliminant les gaspillages. Il se décline en TPM pour la maintenance. Des outils de mesure de la performance comme le TRS se sont généralisés.
L’ère numérique et l’Industrie 4.0
Aujourd’hui, la performance industrielle entre dans une nouvelle ère avec l’avènement du numérique et de l’Industrie 4.0. L’intégration des technologies de l’information et de la communication, de l’intelligence artificielle, de l’Internet des objets et de l’analyse de données massives permettent d’optimiser encore davantage les processus de production. La flexibilité, l’agilité et la personnalisation sont désormais des impératifs majeurs pour répondre aux attentes des consommateurs en constante évolution.
