Dans l’industrie manufacturière, le taux de rendement synthétique (TRS) est une métrique cruciale qui mesure l’efficacité globale des équipements de production. Il combine trois facteurs clés : la disponibilité, la performance et la qualité. Un TRS élevé indique une utilisation optimale des ressources, tandis qu’un TRS faible signale des inefficacités et des pertes de productivité. Après un premier article sur le calcul et la définition du TRS, cet article explore en profondeur son analyse et les stratégies pour l’améliorer lorsqu’il se dégrade.
Analyse d’un TRS dégradé
Lorsque le TRS est inférieur aux attentes, il est essentiel d’en identifier les causes racines pour pouvoir mettre en place des actions correctives. Voici quelques étapes clés pour analyser un TRS dégradé :
- Examiner les données historiques: Comparez les valeurs actuelles du TRS avec les données passées pour détecter les tendances et les variations anormales. Cela peut vous aider à identifier les moments où les problèmes ont commencé à survenir.
- Décomposer le TRS: Analysez séparément les facteurs de disponibilité, de performance et de qualité. Lequel d’entre eux contribue le plus à la baisse du TRS ? Cette étape vous aidera à cibler les efforts d’amélioration.
- Collecter des données détaillées: Récoltez des données plus granulaires sur les arrêts, les micro-arrêts, les ralentissements, les réglages, les rebuts et les reprises. Ces informations fourniront des indices sur les causes potentielles des pertes de productivité.
- Impliquer les opérateurs: Les opérateurs de machines sont une source précieuse d’informations. Sollicitez leur avis sur les problèmes rencontrés, les conditions de fonctionnement inhabituelles et les pistes d’amélioration possibles.
- Analyser les modes de défaillance: Utilisez des outils comme l’analyse des modes de défaillance et de leurs effets (AMDEC) pour identifier les défaillances les plus critiques et leurs causes racines.
- Examiner les processus et les procédures: Vérifiez si les procédures opérationnelles, les plans de maintenance et les instructions de travail sont adaptés, à jour et correctement suivis.
Stratégies d’amélioration du TRS
Une fois les causes racines des pertes de productivité identifiées, vous pouvez mettre en œuvre des stratégies d’amélioration ciblées. Voici quelques exemples :
- Optimiser la maintenance: Renforcez les activités de maintenance préventive pour réduire les pannes et les arrêts non planifiés. Utilisez des techniques comme la maintenance productive totale basée sur la surveillance de l’état des équipements.
- Améliorer les changements de série: Optimisez les procédures de changement de série (setup) pour réduire les temps de réglage et d’attente. Envisagez des techniques comme le SMED (Single Minute Exchange of Die) ou l’automatisation des réglages.
- Résoudre les goulots d’étranglement: Identifiez et éliminez les goulots d’étranglement qui ralentissent le flux de production. Cela peut impliquer des améliorations de conception, l’ajout de ressources ou l’équilibrage des charges de travail.
- Renforcer la formation des opérateurs: Assurez-vous que les opérateurs sont correctement formés aux procédures, aux réglages et aux bonnes pratiques de production. Une formation continue peut améliorer leurs compétences et réduire les erreurs humaines.
- Optimiser les processus: Réévaluez et améliorez continuellement vos processus de production. Utilisez des méthodologies comme le Lean Manufacturing ou la gestion de la qualité totale (TQM) pour éliminer les gaspillages et améliorer la qualité.
- Investir dans de nouvelles technologies: Envisagez d’investir dans de nouveaux équipements, automatisations ou technologies de pointe pour améliorer la performance, la fiabilité et la qualité de production.
Suivi continu et amélioration continue
L’amélioration du TRS est un processus continu. Même après avoir mis en œuvre des mesures correctives, il est essentiel de suivre régulièrement le TRS et ses composantes. Cela vous permettra de détecter rapidement toute nouvelle dégradation et d’ajuster votre stratégie d’amélioration en conséquence.
Encouragez une culture d’amélioration continue dans votre organisation, où tous les employés sont impliqués dans l’identification et la résolution des problèmes.
Célébrez les succès et partagez les meilleures pratiques entre les équipes et les sites.
Outils et techniques complémentaires
Pour compléter votre analyse et vos efforts d’amélioration du TRS, vous pouvez utiliser diverses autres techniques et outils. En voici quelques exemples :
- Analyse de capabilité des processus: Utilisez des indices comme l’indice de capabilité du processus (Cp, Cpk) pour évaluer la capacité de vos processus à produire dans les limites de tolérance spécifiées.
- Analyse des causes racines: Appliquez des méthodes structurées comme les diagrammes d’Ishikawa ou les « 5 Pourquoi » pour identifier les causes fondamentales des problèmes.
- Cartographie de la valeur ajoutée (Value Stream Mapping): Cartographiez le flux de valeur de vos processus pour identifier les gaspillages, les goulots d’étranglement et les opportunités d’optimisation.
- Systèmes de gestion de la maintenance assistée par ordinateur (GMAO): Utilisez des logiciels GMAO pour planifier, suivre et optimiser vos activités de maintenance.
- Systèmes de gestion d’exécution de la production (MES): Déployez un système MES complet pour collecter et analyser automatiquement des données contextualisées sur l’OEE, dont le TRS fait partie intégrante. Cela vous fournit une vue d’ensemble riche pour identifier les causes racines des pertes d’efficacité et suivre les progrès après les améliorations.
- Outils de résolution de problèmes: Formez vos équipes à des techniques comme le PDCA (Planifier, Faire, Vérifier, Agir) ou les A3 pour résoudre méthodiquement les problèmes.
En combinant ces outils et techniques avec une analyse approfondie du TRS, vous disposez d’un ensemble puissant pour identifier et éliminer les sources d’inefficacité dans vos opérations de production. En surveillant et en analysant le TRS, vous pouvez détecter les pertes de productivité et prendre des mesures correctives ciblées.
N’oubliez pas que l’amélioration du TRS est un processus continu. Impliquez tous les niveaux de votre organisation, encouragez une culture d’amélioration continue et utilisez des outils complémentaires pour soutenir vos efforts. Un TRS élevé vous aidera à réduire les coûts, à améliorer la qualité et à accroître la compétitivité de votre entreprise.